टीजी सीरीज रोलर ड्रम ड्रायर

रोलर ड्रम ड्रायर में रोलर ड्रम (सिलेंडर ड्रम, दो सिरों का कवर, सिरों और बीयरिंग की धुरी), तरल पदार्थ फीडर (तरल गर्त शामिल), स्क्रेचिंग डिवाइस (स्क्रैपर, दबाव नियामक के साथ सहायक फ्रेम शामिल), ड्राइविंग सिस्टम (मोटर और रेड्यूसर शामिल), हीटिंग माध्यम (भाप) और इनपुट और डिस्चार्ज डिवाइस, सूखे उत्पाद संदेश डिवाइस शामिल हैं।
हम हज़ारों बार परीक्षण करके बड़े हुए हैं। हम यह सुनिश्चित करने की पूरी कोशिश करते हैं कि सामग्री का प्रत्येक टुकड़ा अपने कार्य क्षेत्र में अपनी विशेष विशेषताओं को प्रदर्शित करे। यहाँ तक कि उपभोग्य सामग्रियों के एक हिस्से के लिए भी, हमने एयरोस्पेस उद्योग की दुर्लभ सामग्रियों को चुना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री उच्च तापमान, अधिभार और उच्च गति वाले कार्य वातावरण में भी स्थिर रूप से काम करे।

वर्षों के प्रयास के बाद, हमारे जियान दा ने एक आदर्श परीक्षण स्वीकृति योजना तैयार की है और हम हर संभावित त्रुटि विवरण को नज़रअंदाज़ नहीं करेंगे। हम लॉयड्स (LLOYDS) या VERITAS जैसे तीसरे आधिकारिक प्रमाणपत्रों को भी पास कर सकते हैं और PED प्रमाणन जारी कर सकते हैं। इस प्रकार, हम यूरोपीय और अमेरिकी बाज़ार में एक प्रमुख उद्यम हैं।
उपकरण का मुख्य भाग दोहरे ड्रम होना चाहिए। ड्रम की उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ बैरे को सक्रिय सुरक्षा प्रदान करने में मदद करती हैं। TGX की परिपक्व डैम्पिंग परिहार तकनीक अधिक सटीक और सुरक्षित सुरक्षा प्रदान कर सकती है। डिस्चार्जिंग प्लेट गतिविधि संरचना को अपनाती है। घटिया उत्पाद संदूषण को रोकने के लिए स्क्रू कन्वेयर में प्रवेश नहीं करते हैं। ड्रम दूसरी श्रेणी के प्रेशर वेस1 से संबंधित है। निर्माण, वेल्डिंग और परीक्षण की सभी प्रक्रियाएँ USASME या PED यूरोपीय प्रमाणन मानकों और स्वीकृति के पूर्णतः अनुरूप हैं।

यह रासायनिक, रंग बनानेवाला पदार्थ, दवा, खाद्य पदार्थों, धातु विज्ञान उद्योग और इतने के क्षेत्र में तरल कच्चे माल या मोटी तरल सुखाने के लिए उपयुक्त है।

उच्च ताप दक्षता। रोलर ड्रायर के ऊष्मा स्थानांतरण का सिद्धांत ऊष्मा चालन है और चालन दिशा पूरे संचालन चक्र में एक समान रहती है। अंतिम आवरण की ऊष्मा हानि और विकिरण हानि को छोड़कर, सभी ऊष्मा का उपयोग रोलर की दीवार पर मौजूद नम पदार्थों को वाष्पित करने के लिए किया जा सकता है। दक्षता 70-80% तक पहुँच सकती है।

उच्च परिचालन लोच और व्यापक अनुप्रयोग। ड्रायर के विभिन्न सुखाने वाले कारकों को समायोजित किया जा सकता है, जैसे कि खिलाए गए द्रव की सांद्रता, सामग्री फिल्म की मोटाई, तापन माध्यम का तापमान, रोलर की घूर्णन गति आदि। ये कारक ड्रायर की सुखाने की गति को बदल सकते हैं। चूँकि इन कारकों का आपस में कोई संबंध नहीं है, इसलिए यह सुखाने के संचालन में बहुत सुविधा प्रदान करता है और इसे विभिन्न सामग्रियों को सुखाने और उत्पादन की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त बनाता है।

लघु सुखाने की अवधि। सामग्री की सुखाने की अवधि आम तौर पर 10 से 300 सेकंड होती है, इसलिए यह गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। अगर इसे वैक्यूम पोत में रखा जाता है तो इसे दबाव कम करने के लिए भी संचालित किया जा सकता है।

तेजी से सूखने की दर। चूंकि रोलर की दीवार पर लेपित सामग्री की फिल्म बहुत पतली होती है। सामान्य, मोटाई 0.3 से 1.5 मिमी तक होती है, साथ ही गर्मी और पदार्थ संचारित करने की दिशाएं समान होती हैं, फिल्म की सतह पर वाष्पीकरण शक्ति 20-70 किग्रा.एच, ओ / एम 2.एच हो सकती है।

ड्रम के सुचारू घूर्णन को सुनिश्चित करने और बिजली की खपत को कम करने के लिए समग्र ड्रम स्थैतिक संतुलन प्रसंस्करण का उपयोग करता है। तनाव के कारण उत्पाद की सटीकता से बचने के लिए समग्र ड्रम तनाव राहत उपचार को अपनाता है। केवल इस तरह, हम ड्रम और फ्रेम बेयरिंग के बीच उपकरण की बीट दर स्क्रैपर मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग करता है। ब्लेड को अलग करना तेज़ और आसान है। स्क्रैपर ब्रैकेट को ऊपर-नीचे, बाएँ-दाएँ, और विभिन्न सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त कोण पर समायोजित किया जा सकता है। कुछ विशेष सामग्रियों के उपयोग से स्क्रैपर की सेवा जीवन में सुधार होता है और स्क्रैपर की लागत बहुत कम हो जाती है।

स्क्रैपर सिलेंडर और न्यूमेटिक ट्यूब को कसकर दबाता है, ड्रम की सतह पर पूरी तरह से फिट होकर पृथक्करण प्रभाव सुनिश्चित करता है। उत्पाद की महीनता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, प्रकाश-संवेदी विनियमन द्वारा बॉन्डिंग सतह का परीक्षण किया जा सकता है। ब्लेड में मूल एक-टुकड़ा संरचना का उपयोग किया गया है जो रोलर और बेयरिंग के लिए उच्च तापमान विरूपण गणना आवश्यकताओं को बेहतर बनाता है। इस प्रणाली का यह अनूठा डिज़ाइन समान उत्पादों से कहीं बेहतर है और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी है।