पीएलजी श्रृंखला निरंतर प्लेट ड्रायर

ड्रायर में गीली सामग्री लगातार ऊपरी सुखाने वाली परत में डाली जाती है। जब हैरो की भुजा घूमती है, तो उन्हें हैरो द्वारा लगातार घुमाया और हिलाया जाता है, और सामग्री घातांकीय कुंडलाकार रेखा के साथ सुखाने वाली प्लेट की सतह से होकर प्रवाहित होती है। छोटी सुखाने वाली प्लेट पर, सामग्री उसके बाहरी किनारे पर पहुँचती है और नीचे स्थित बड़ी सुखाने वाली प्लेट के बाहरी किनारे पर गिरती है, और फिर अंदर की ओर खिसकती है और उसके केंद्रीय छिद्र से अगली परत पर स्थित छोटी सुखाने वाली प्लेट में गिरती है। छोटी और बड़ी, दोनों सुखाने वाली प्लेटों को बारी-बारी से इस प्रकार व्यवस्थित किया जाता है कि सामग्री पूरे ड्रायर से लगातार गुजर सके। तापन माध्यम, जो संतृप्त भाप, गर्म पानी या तापीय तेल हो सकता है, ड्रायर के एक सिरे से दूसरे सिरे तक सुखाने वाली प्लेटों में पहुँचाया जाएगा। सूखा उत्पाद सुखाने वाली प्लेट की अंतिम परत से शरीर की निचली परत तक गिरेगा, और हैरो द्वारा उसे निकास द्वार तक ले जाया जाएगा। सामग्री से नमी निकल जाएगी और उसे ऊपरी आवरण पर स्थित नम निकास द्वार से निकाला जाएगा, या वैक्यूम-प्रकार के प्लेट ड्रायर के लिए ऊपरी आवरण पर लगे वैक्यूम पंप द्वारा चूसा जाएगा। निचली परत से निकले सूखे उत्पाद को सीधे पैक किया जा सकता है। यदि फिन्ड हीटर, विलायक पुनर्प्राप्ति के लिए कंडेन्सर, बैग डस्ट फ़िल्टर, सूखे पदार्थों के लिए वापसी और मिश्रण तंत्र और सक्शन फ़ैन आदि जैसे पूरक उपकरणों से सुसज्जित किया जाए, तो सुखाने की क्षमता बढ़ाई जा सकती है। पेस्ट अवस्था और ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों में विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और तापीय अपघटन और अभिक्रिया भी की जा सकती है।

सुखाना, ऊष्मा अपघटन, दहन, शीतलन, प्रतिक्रिया, और उर्ध्वपातन।
जैविक रसायन
खनिज रसायन
दवा और खाद्य पदार्थ
चारा और उर्वरक

आसान नियंत्रण, व्यापक अनुप्रयोग
सामग्री की मोटाई, मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति, रेक आर्म की संख्या, हैरो की शैली और आकार को विनियमित करके सर्वोत्तम सुखाने की प्रक्रिया प्राप्त की जा सकती है।
सुखाने वाली प्लेट की प्रत्येक परत को गर्म या ठंडे माध्यम से अलग-अलग गर्म या ठंडे पदार्थों से भरा जा सकता है, जिससे तापमान नियंत्रण सटीक और आसान हो जाता है।
सामग्रियों के ठहराव समय को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
वापसी प्रवाह और मिश्रण के बिना सामग्री की एकल प्रवाह दिशा, एक समान सुखाने और स्थिर गुणवत्ता, कोई पुनः मिश्रण की आवश्यकता नहीं है।

आसान और सरल संचालन
ड्रायर को शुरू और बंद करना काफी सरल है
सामग्री की आपूर्ति बंद हो जाने के बाद, उन्हें हैरो द्वारा आसानी से ड्रायर से बाहर निकाला जा सकता है।
बड़े पैमाने पर देखने वाली खिड़की के माध्यम से उपकरण के अंदर सावधानीपूर्वक सफाई और निरीक्षण किया जा सकता है।

कम ऊर्जा खपत
सामग्री की पतली परत, मुख्य शाफ्ट की कम गति, संचरण के लिए आवश्यक कम शक्ति और ऊर्जा
सामग्री की प्रणाली.
यह ऊष्मा का संचालन करके सुखाया जाता है, इसलिए इसकी तापन दक्षता उच्च होती है तथा ऊर्जा खपत कम होती है।

अच्छा संचालन वातावरण, विलायक बरामद किया जा सकता है और पाउडर निर्वहन निकास की आवश्यकताओं को पूरा।
सामान्य दबाव प्रकार: उपकरण के अंदर हवा के प्रवाह की कम गति और ऊपरी भाग में नमी अधिक तथा निचले भाग में कम होने के कारण, धूल पाउडर उपकरण तक नहीं पहुंच पाता, इसलिए शीर्ष पर स्थित नम डिस्चार्ज आउटलेट से निकलने वाली टेल गैस में लगभग कोई धूल पाउडर नहीं होता।
बंद प्रकार: विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण से सुसज्जित, जो नम-वाहक गैस से कार्बनिक विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त कर सकता है। विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण की संरचना सरल और पुनर्प्राप्ति दर उच्च है, और सुरक्षित संचालन के लिए नाइट्रोजन को बंद परिसंचरण में नम-वाहक गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। ज्वलनशील, विस्फोटक और विषैले पदार्थों को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
वैक्यूम प्रकार: यदि प्लेट ड्रायर वैक्यूम अवस्था में काम कर रहा है, तो यह विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए उपयुक्त है।

आसान स्थापना और छोटे कब्जे वाले क्षेत्र।
चूंकि ड्रायर पूरी तरह से डिलीवरी के लिए है, इसलिए इसे केवल उठाकर साइट पर स्थापित करना और ठीक करना काफी आसान है।
चूंकि सुखाने वाली प्लेटों को परतों में व्यवस्थित किया जाता है और लंबवत स्थापित किया जाता है, इसलिए यह एक छोटा सा क्षेत्र घेरता है, हालांकि सुखाने का क्षेत्र बड़ा होता है।