फ्लैश ड्रायर के अनुप्रयोग का दायरा क्या है?

1. लागू सामग्री का रूप

पेस्ट सामग्री

सोया प्रोटीन, जिलेटिनस स्टार्च और डिस्टिलर के अनाज जैसे उत्पादों को फ्लैश ड्रायर का उपयोग करके तेजी से फैलाया और सुखाया जा सकता है, जिससे कुचलने और स्क्रीनिंग जैसी प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।

मिट्टी की सामग्री

प्लेट और फ्रेम दबाव निस्पंदन या केन्द्रापसारक जल-निष्कासन के माध्यम से उत्पादित मिट्टी को दीवार पर चिपकने से बचाने के लिए, मिश्रण और कुचलने की प्रणाली के माध्यम से कुशलतापूर्वक सुखाया जा सकता है।

फ़िल्टर केक सामग्री

बोरिक एसिड और कैल्शियम कार्बोनेट जैसे अकार्बनिक नमक फिल्टर केक में सूखने के बाद एक समान कण आकार और अच्छी प्रवाहशीलता होती है, साथ ही अंतिम नमी और सूक्ष्मता को समायोजित किया जा सकता है।

दानेदार सामग्री

अच्छी सांस लेने की क्षमता वाले शीट-जैसे और पट्टी के आकार के कणों के लिए उपयुक्त, जैसे निर्जलित सब्जियां, पारंपरिक चीनी दवा के स्लाइस, और उच्च नमी सामग्री और तापमान संवेदनशीलता वाली अन्य सामग्री।

2. लागू उद्योग क्षेत्र

अकार्बनिक रसायन उद्योग क्षेत्र

बोरिक एसिड, कैल्शियम कार्बोनेट, हाइड्रॉक्साइड: सुखाने के बाद उच्च शुद्धता, इलेक्ट्रॉनिक्स और कांच जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त।

कॉपर सल्फेट, आयरन ऑक्साइड, बेरियम कार्बोनेट: सुखाने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण मलिनकिरण से बचने के लिए, वर्णक और उत्प्रेरक तैयारी के लिए उपयोग किया जाता है।

धातु हाइड्रॉक्साइड और भारी धातु लवण: जैसे सिंथेटिक क्रायोलाइट, सुखाने के बाद सीधे इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

कार्बनिक रसायन उद्योग क्षेत्र

कीटनाशक मध्यवर्ती (जैसे एट्राजीन): कम तापमान पर सुखाने से सक्रिय अवयवों का अपघटन नहीं होता और उत्पाद की उपज में सुधार होता है।

रंग मध्यवर्ती (जैसे एन्थ्राक्विनोन और इंडिगो वर्णक): सुखाने के बाद उच्च रंग स्थिरता, कपड़ा उद्योग की जरूरतों को पूरा करना।

बहुलक सामग्री (जैसे सेलूलोज़ एसीटेट): सुखाने के बाद उत्कृष्ट घुलनशीलता, फिल्म और फाइबर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

मिट्टी के पात्र

काओलिन, सिलिका, मिट्टी: सूखने के बाद, कण आकार वितरण एक समान होता है, जो सिरेमिक उत्पादों के घनत्व और ताकत में सुधार करता है।

खाद्य उद्योग

सोया प्रोटीन और गेहूं स्टार्च: सूखने के बाद इनकी घुलनशीलता अच्छी होती है और इनका उपयोग मांस उत्पादों और बेक्ड वस्तुओं को गाढ़ा करने के लिए किया जाता है।

आसुत अनाज और फल एवं सब्जी पाउडर: पोषक तत्वों को बरकरार रखते हैं, शेल्फ लाइफ बढ़ाते हैं, तथा परिवहन और भंडारण को सुविधाजनक बनाते हैं।

दवा उद्योग

हर्बल पाउडर: कम तापमान पर सुखाने से सक्रिय तत्व बरकरार रहते हैं और दवा की जैव उपलब्धता में सुधार होता है।

एंटीबायोटिक मध्यवर्ती: सुखाने की प्रक्रिया जीवाणुरहित है और जीएमपी मानकों को पूरा करती है।

3. विशेष सामग्रियों के प्रति अनुकूलनशीलता

तापीय रूप से संवेदनशील सामग्री

सुखाने वाले कक्ष में उच्च परिधीय गैस वेग और कम सामग्री प्रतिधारण समय (सेकंड से मिनट) होता है, जो गर्मी संवेदनशील सामग्रियों (जैसे विटामिन और एंजाइम तैयारियां) के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकता है।

उच्च श्यानता सामग्री

सामग्री को दीवार से चिपकने से रोकने के लिए मिश्रण दांतों पर एक खुरचनी स्थापित करें; विशेष वायु पृथक्करण उपकरण प्रतिरोध को कम करते हैं और उच्च चिपचिपाहट सामग्री (जैसे बहुलक रेजिन) के सुचारू सुखाने को सुनिश्चित करते हैं।

क्रिस्टलीय जल युक्त पदार्थ

गर्म हवा और क्लासिफायर के तापमान को समायोजित करके, सामग्री में मौजूद क्रिस्टल जल (जैसे कॉपर सल्फेट पेंटाहाइड्रेट) को हटाया जा सकता है, जिससे निर्जल उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।

4. विशिष्ट अनुप्रयोग मामले

सफेद कार्बन ब्लैक सुखाने

स्पिन फ्लैश ड्रायर यह गर्म हवा और ऊष्मीय विकिरण के दोहरे प्रभाव का उपयोग करके सफेद कार्बन ब्लैक को शीघ्रता से सुखाकर उसकी नमी की मात्रा ≤ 0.5% और कण आकार एकसमान कर देता है, जिससे यह टायर और कोटिंग्स जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

एच-एसिड सुखाने

डाई इंटरमीडिएट्स के उत्पादन में, फ्लैश ड्रायर की उपज, डाई इंटरमीडिएट्स की तुलना में 5% अधिक है। स्प्रे ड्रायरउत्पाद में एक समान कण आकार और कम पानी की मात्रा होती है, जिससे उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।

कैल्शियम कार्बोनेट सुखाने

सुखाने के बाद, कैल्शियम कार्बोनेट की नमी सामग्री ≤ 0.1% है, और सुंदरता 325 जाल तक पहुंच सकती है, जो पेपरमेकिंग और प्लास्टिक जैसे उद्योगों में भराव की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है।